常用加工中心編程G代碼大全，附加工編程的案例
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發(fā)表時(shí)間：2020-08-18 06:50:59
做為1個(gè)數(shù)控加工中心實(shí)際操作人士，對(duì)程序代碼肯定不陌生。G代碼是較為普遍的加工中心程序代碼，較常用的命令如下圖：
接下來這里將按照產(chǎn)品工件加工的案例來讓各位更快的正確理解加工中心程序代碼的運(yùn)用。
下面的圖為一長方型板類工件，產(chǎn)品工件材質(zhì)為45號(hào)鋼，六面已加工，咱們來具體分析孔制作工藝及編寫該工件的加工流程。
工件加工工藝具體分析
如下圖所示的工件，其上現(xiàn)有4個(gè)孔，2個(gè)高精準(zhǔn)度要求不高的φ6/φ12的沉頭孔，是可以直接鉆頭鉆穿，后選用φ12的立銑刀擴(kuò)出沉孔。φ8H7的通孔要求高精準(zhǔn)度較高，是可以先選用φ7.8的鉆頭先鉆穿，留0.2mm的加工余量采取鉸削加工，確保高精準(zhǔn)度。φ36的沉孔考慮到確?？椎耐S度和表面的垂直度是可以選用背鏜工藝，因而該工件準(zhǔn)備的制作工藝流程如下所示：
(1）為確保孔間距高精準(zhǔn)度，先選用中心鉆點(diǎn)孔。
(2）選用φ6的鉆頭鉆削2個(gè)φ6孔。
(3）選用φ7.8鉆頭鉆削φ8孔留加工余量0.2mm。
(4）選用φ30鉆頭鉆留加工余量2mm。
(5）擴(kuò)φ12沉孔。
(6)粗鏜φ32孔留加工余量0.03mm。
(7）背鏜φ36孔至外形尺寸。
(8）鉸φ8H7。
(9)精鏜φ32孔。
2、刀具及切削用量的采用
加工工件想要的刀具及其切削用量采用見表。
3、確認(rèn)編程原點(diǎn)所在位置及相應(yīng)的數(shù)值計(jì)算
按照工藝具體分析，為便于計(jì)算與編程，如圖10.1一樣，選左上方的O點(diǎn)為產(chǎn)品工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。4個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)值如下所示：
A（X=15.00Y=-15.00）B（X=15.00Y=-45.00）
C（X=30.00Y=-30.00）D（X=60.00Y=-30.00）
4、參考流程
5、加工注意的問題
(1）裝夾鏜刀桿時(shí)，要需注意第一步運(yùn)用M19控制好準(zhǔn)定方位，此外，需注意控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的退刀的方向。
(2）在首件加工要按選擇性暫停按鈕，調(diào)整好刀具，控制精度
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